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一、除油質量的好壞直接影響到下續工序的質量例如鋼鐵除銹、除氧化皮，不銹鋼、鋁、銅合金除氧化膜，甚至某些金屬表面的除漆除垢等。因為銹層或氧化膜等表面的油污如果不清洗干凈就會阻礙除銹、除氧化膜等的液相接觸，影響到除銹液對銹層的滲透和對銹層的破壞、溶解，這樣必然造成除油、除銹、除膜都不的嚴重后果。同時也污染了除銹、除膜的溶液，造成二次污染，或降低除銹溶液的能力和作用。

二、影響磷化質量或陽極氧化膜的質量許多涂裝的工件在涂裝前要先進行鈍化、氧化或磷化，以增強工件的防護性能并增加工件表面的附著力，進而提高涂裝工件的產品質量。假如除油不，工件表面局部有油污時，油污必將帶進磷化液、氧化液中，污染了這些溶液。另外由于局部存在油污，表面成膜的質量很差，厚薄不均勻，嚴重時可能形成不了膜層，這將給涂裝質量帶來很大的隱患。

三、影響電鍍鍍層或化學鍍層的質量電鍍或化學鍍層的形成，是被鍍工件的基體材料與鍍液相接觸的界面間的電化學反應的結果。要保證電鍍層質量，與鍍液接觸的被鍍工件是基體材料的金屬表面，也就是說鍍件表面不能有任何微小的油污、銹蝕物或其他雜物，這樣基體材料表面才能很好地被鍍液所浸潤，鍍出的金屬鍍層才能與平整光滑的鍍件表面牢固結合。如果鍍前工件表面的油污清洗不，或造成除銹、除其他污物不，鍍液不能全面均勻地和鍍件表面接觸，那么油污部分將不能鍍上金屬鍍層或者外表看似已鍍上，實際上造成鍍層不均勻，局部暗淡，或鍍層結合不牢、鼓泡或生成裂紋等缺陷，嚴重影響鍍層質量，甚至要返鍍。同樣因除油不，油污也遣成鍍液被污染毒化，影響整個鍍槽其他鍍件的質量，嚴重時可使鍍液提前報廢。同樣道理，當金屬材料或零部件表面進行化學鈍化或陽極氧化時，如果表面的油污不清洗干凈，也影響到表面與溶液之間的接觸和反應，導致不能成膜或成膜不均勻、膜層質量不好的惡果。同時油污也帶進工作溶液中，造成嚴重的連鎖反應

四、影響涂層的質量一些在涂裝前工件表面有磷化膜、氧化鈍化膜的產品如果除油不夠，得到的磷化膜和氧化膜質量不好，影響到外涂層的附著力，防護性能及涂層表面的光滑，嚴重的會引起鼓泡、破裂、脫落等，降低涂層的使用壽命。對一些直接在工件表面進行涂裝的工件來說，由于除油不，影響了涂層對工件表面的附著力和黏結程度，甚至造成涂刷困難，涂料沾不上而滑落。也會影響涂層的干燥性能，造成慢干或不干的情況出現。即使涂料形成涂膜后，在使用過程中會出現鼓泡、破裂甚至剝落，嚴重時甚至會造成片脫落的情況。對防蝕涂層來說，影響涂層的耐蝕性和壽命。對裝飾性的涂層來說，影響產品的裝飾性和光潔性，使產品質量下降或成為廢品。

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