無鉻電解拋光液注意事項
1、電解拋光后，表面為什么會發現似未拋光的半點或者小塊？
原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
解決方法：1:10兌水使用，60-90攝氏度條件下侵泡5-20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液體。
2、拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？
原因分析：可能氧化皮未徹底清除干凈。局部尚有氧化皮存在。
解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用不銹鋼氧化皮清除液、不銹鋼氧化皮清洗膏。
3、拋光后工件棱角處過腐蝕是什么原因引起的？
原因分析：棱角部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
解決方法：調整電流密度或者溶液溫度，或者縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽處等。
4、為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或者溶液成分比例失調。
5、工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？
原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82.
解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，勇士稀釋到1.72.在90-100攝氏度條件下加熱1小時。
您現在的位置： 行業資訊
